除塵器布袋破損類型分析
   ①機械破損：
   具體表現在除塵器布袋袋口破損-袋身破損-布袋下部破損和布袋底部破損。
   主要現象為布袋本身無紡層磨損，漏出網狀基布如圖一所示，這種現象是由于除塵設備內氣流分布不均勻，粉塵粒子在較高的過濾風速下對布袋的表面沖刷、摩擦造成的；還有一個可能是由于布袋安裝不到位（布袋袋口位與花板完全解密結合），布袋未垂直使袋底長時間接觸導致濾袋之間的摩擦而破損；亦或者噴吹管安裝不垂直，如圖二所示，導致袋口部30-40公分的范圍出現破洞，失去過濾性能。解決辦法好是在除塵骨架頭部安裝文氏管并保證合理垂直安裝在花板上，這樣噴吹氣流力量可均勻經過除塵器布袋；袋身磨損主要是因為除塵布袋和除塵骨架接觸部分長期由于脈沖噴吹導致接觸部分磨損袋身有很明顯的橫筋豎筋條方向磨損痕跡，要注意布袋和骨架的尺寸配套、除塵骨架表面的光潔等；布袋底部磨損現象較為常見，布袋長度會比骨架長出一小段距離，留給布袋收熱力影響收縮，但是這樣清灰和過濾時動作就會過大造成濾袋底內側磨損或者粉塵堆積過高形成渦流磨損布袋，解決這種問題就是在袋底加強層，多層保護使之長久使用。
   ②化學性腐蝕：
  具體分為酸性腐蝕、堿性腐蝕、氧化腐蝕和水解腐蝕四大類，還有其他光解等不常見。
   布袋化學性腐蝕，水解，除塵骨架腐蝕凈氣室進水腐蝕、結露糊袋、布袋接觸高溫物體融化、糊袋后花板堆積粉塵、 除塵設備內含濕量大，除塵器布袋化學腐蝕之后濾料纖維層中間的基布被腐蝕，會出現經緯向強力極大降低，導致布袋的過濾承受力下降出現除塵器布袋局部破損，從而失去過濾性能。出現這種現象的主要原因是沒有分析清楚具體工況環境，除塵器布袋的選型錯誤。這種情況導致除塵成本的加大屢見不鮮，所以除塵器配套除塵布袋甚至是袋籠的選型一定要與生產廠家仔細溝通，與有經驗的業務人員認真分體，提供詳細的工況環境分析數據。
   國內現在主要研討的除塵脫硫技術，尤其是燃煤鍋爐中硫化物含量高形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸性腐蝕而失效，如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效，我們建議使用pps（聚苯硫醚）除塵布袋外加耐腐蝕處理，如若對排放濃度有較高要求好還要進行ptfe微孔薄膜處理成pps+ptfe覆膜耐酸堿除塵布袋。另一方法就是控制煙氣運行時溫度在酸露點以上即可，如低于酸露點溫度必須關閉除塵器系統，避免腐蝕濾袋。酸性腐蝕還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。
   堿性腐蝕多出現在鈉鹽和氨類化工生產工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領域的煙氣除塵出現較少。
   氧化腐蝕指的是存在一定量氧化性物質的時候對濾料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕，可以對PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。表現為PPS纖維變為深色且變脆，外觀完好無損，但是強度急劇下降，只有200N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過濾效果。
   水解的定義是水分子介入纖維的高分子而引起分解的一種化學反應。以縮聚型聚合體生產的合成纖維是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺（P84）、美國NOMEX、日本COMEX。
高溫、濕度及化學物質這三種因素必須存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產自縮聚型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋強力嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解后斷裂，無強力。
   ③高溫燒毀濾袋：
   準確測試出除塵設備長時間工作溫度和瞬間使用溫度（停開機）尤為重要，也是除塵器布袋選型首要考慮的主要因素。高溫燒灼的表現主要有濾袋由于高溫導致收縮劇烈，嚴重硬化，甚至濾袋表面出現破洞，主要原因為濾袋使用的工況條件中溫度超出濾袋的承受范圍，導致出現這種現象。具體為高溫的顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫熱收縮過大等造成濾料的損傷。
   ④布袋結露：
   通俗地講，結露是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現象。析出水分的溫度點稱之為露點。
   由于除塵器布袋在使用工況環境中水分大，與粉塵粘接在濾袋的表面，濾袋表面的微孔堵塞，導致設備運行阻力高，濾袋失去過濾性能。出現結露的現象大概有如下幾種：除塵器漏風，冷空氣進入使之結露；煙氣中含濕氣大；煙氣溫度低（如停開機或常溫除塵，南方濕氣大）；下雨導致除塵器進水等等。
   飽和狀態下氣體壓力越高，則露點越低。空氣中濕含量越高，則露點溫度越高。當空氣中的濕含量一定，含濕空氣溫度低于該露點溫度時，過飽和空氣中就會析出水分，即產生結露現象；當空氣溫度高于該露點時則不會析出水分，也就不會產生結露現象。另外，煙氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的露點越高。