摘要：信息由盛世新科提供，概述了回轉反吹扁袋除塵器的來由，回轉反吹扁袋除塵器的優勢，選用回轉反吹扁袋除塵器時的注意事項以及回轉反吹扁袋除塵器的未來發展方向。
    回轉反吹扁袋除塵器是七十年代出現的一種新穎布袋除塵器，它是一種利用反吹風機產生的高頻脈沖氣流，在除塵器連續運轉的情況下，通過回轉旋臂，挨個吹入濾袋，使袋壁按1000～1500赫芝的頻率進行微振，達到清除濾袋表面的積灰。 　　
    國內，于1974年開始，在收集國內外資料的基礎上，著手進行研制工作，1975年制成了過濾面積為150米2的我國第一臺噴氣式回轉反吹扁袋除塵器，經初步調試成功，于1976年1月正式應用于上海機修總廠鑄鋼車間清理工段落砂機地坑除塵系統，為在常溫煙氣凈化領域內，開創了先例。在此基礎上，1976年又在該廠電爐煙氣凈化系統上設計一臺過濾面積500米2的回轉反吹扁袋除塵器，并于1978年元旦投入運轉，為在中溫煙氣凈化領域內的應用，奠定了良好的基礎。
    1979年又在上海新濾鋼鐵廠制成1000米2的機械回轉分圈反吹的扁袋除塵器，使該除塵器更趨完善。通過實踐證明，這種除塵器具有效率高、阻力低、維護簡單、運行可靠等特點。目前該除塵器已作為電爐配套設備。由電爐制造廠根據用戶要求隨電爐設備一起配套供應，并為國內各除塵設備制造廠作為定型產品進行系列生產。 　　
回轉反吹扁袋除塵器與脈沖布袋除塵器相比，具有以下特點; 　
    (1)　扁袋的布置比圓袋緊湊，在同樣面積范圍內，扁袋布置的過濾面積比圓袋多，而且由于其反吹風的作用距離大，可采用長濾袋，當前國內生產的脈沖布袋除塵器采用的圓袋，袋長為2.5米，而回轉反吹扁袋除塵器的袋長可長達4～6米。為此，無論從平面布置或袋長選擇上，扁袋均比圓袋的占地面積小。 　　
    (2)　除塵器自帶高壓風機反吹清灰，不受壓縮空氣氣源條件的限制，易損件少，維護簡單，運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。 　　
    (3)　除塵器濾袋室箱體按旋風除塵器流型設計，含塵氣流入口按切線方向進入，能起局部旋風作用，粗顆粒自動沉降落到灰斗內，減輕了濾袋的負荷。 　　
    (4)　除塵器采用圓筒拱頂結構，受力均勻，結構強度大，抗爆性能好，頂蓋設有回轉揭蓋裝置及操作入孔，更換濾袋時可不必揭蓋，直接在頂部清潔室操作，改善了維修條件。 　　
    (5)　采用差壓法自動控制反吹清灰，可按入口含塵濃度的高低，自動調節清灰周期，比脈沖布袋除塵器的定時清灰更為合理可靠。 　　
    在選用回轉反吹扁袋除塵器時，有下列方面值得注意：
    (1)　正確處理旋臂轉速與反吹風量之間的關系，確保除塵器的凈化效果。 　　一般旋臂轉速的選擇與反吹風量、濾袋結構尺寸有關，旋臂轉速必須保證每個濾袋所受到的反吹作用時間大于反吹氣流注滿濾袋的時間，也就是說，使反吹氣流有足夠的時間來灌滿濾袋，避免旋臂轉速過快而使反吹氣流還未灌滿濾袋，旋臂即已轉過去了，這將直接影響濾袋的反吹清灰。500米2回轉反吹布袋除塵器試驗中，在反吹風量為過濾風量7倍，旋臂轉速1.2轉/分情況下，各圈扁袋受反吹風作用的時間與反吹氣流注滿濾袋的時間之間的關系如表1所示： 　　項目 內圈 中圈 外圈 　　反吹風量(米3/時) 1100 1750 2400 　　反吹風作用時間(秒) 0.89 0.53 0.38 　　注滿濾袋時間(秒) 0.30 0.21 0.17 　　由上表可知，其注滿濾袋的時間約為反吹風作用時間的50%左右，從而保證濾袋的反吹清灰要求。為此回轉反吹扁袋除塵器的旋臂轉速，必須與反吹風量相協調。當旋臂轉速增加時，應相應增加反吹風量，反之則可適當減少反吹風量。 　　
    (2)　防止扁袋反吹清灰時的二次飛揚，積極提高除塵器的清灰效果——回轉反吹扁袋除塵器在實際運行中存在著不同程度的二次揚塵。即濾袋清除的粉再次積附在濾袋外表面，這種現象主要表現在以下幾個方面。 　　
    ①　回轉反吹扁袋除塵器的濾袋是分圈輻射形排列，除塵器是在濾袋連續過濾情況下，進行逐排(個)反吹，但由于該排濾袋的前、后排濾袋尚處于過濾狀態，為此該除塵濾袋被清下的粉塵，立即為前后排濾袋所吸附，而產生二次飛揚，使除塵器清灰效果受到一定影響。 　　
    ②　濾袋在反吹清灰時。旋臂對準濾袋袋口，使濾袋處于膨脹狀態，外壁積塵被抖落，當旋臂轉過濾袋后，該濾袋即恢復過濾狀態，濾袋又被吸癟，旋臂在快速旋轉時，濾袋由吸癟到鼓脹的轉換時間極短，致使反吹鼓脹時濾袋外表面所抖落的粉塵還未全部降落到灰斗中去，立即又被含塵氣流帶上來積附在該濾袋的外表面，產生了二次揚塵，直接影響清灰效果，特別是在濾袋長度較長的情況下，其矛盾更為突出。 　　
    為防止反吹清灰時的二次揚塵。目前國內部分廠礦在旋臂出風口兩側增設蓋板、使旋臂出風口在對準每排濾袋的袋口時。蓋板即可將該排濾袋前后兩排濾袋的袋口蓋住，以防濾袋在反吹清灰時所剝落的粉塵，再次被相鄰的濾袋所吸附。而且當旋臂通過被清灰的濾袋后，蓋板可以將被清完灰的濾袋袋口蓋住，以使該濾袋有一段靜止沉降狀態，讓剛清下來的粉塵有足夠時間降落到灰斗內，避免了濾袋本身的再積附。 　　
    (3) 在高溫煙氣凈化系統中，必須妥善處理回轉反吹扁袋除塵器的結構和參數——回轉反吹扁袋除塵器與脈沖布袋除塵器相似。由于過濾速度高，反吹清灰強度大，一般選用308滌綸單面絨布。為此該除塵器只適用于氣溫低于120℃的煙氣凈化系統中。 　
    目前國內個別廠礦已將該除塵器使用于煙氣溫度為160℃以上的鍋爐煙氣凈化系統，并采取以下三方面措施： 　　
    ①　以玻纖布代替208滌綸單面絨布，過濾速度降至0.6米/分。 　
    ②　以防癟環代替袋籠，避免了玻纖布與袋籠之間的磨擦，延長玻纖布的使用壽命。 　
    ③　采用循環熱煙氣進行反歡，防止煙氣中出現露點。 　　
    通過上述措施，使回轉反吹扁袋除塵器基本上滿足了高溫煙氣凈化的要求。但是作為回轉反吹扁袋式除塵器，其主要特點是扁袋布置緊湊以及過濾速度高兩個方面，如將過濾速度降至0.6米/分，這就不能充分發揮該除塵器的特點，這種作法值得進一步探討。而且，通過實際運轉，發現由于玻纖袋抗折性差，而除塵器旋臂出風口處的氣流風速高達40～60米/秒，經過一段時間的運轉后，矩形玻纖袋袋口四角被吹裂，影響了除塵器的正常運行。為此。回轉反吹扁袋除塵器在高溫煙氣中應用時，尚需進一步從參數和結構上加以完善，以充分發揮該除塵器的特長。