聲明：此文僅供參考，信息由盛世新科提供。分別講述：袋式除塵器的設計原則；袋式除塵器設計選型時必須考慮的因素；布袋除塵器設計選型步驟等。
袋式除塵器的設計原則：
    袋式除塵器的設備設計是根據使用要求和提供的原始參數來確定除塵器的主要參數和各部分結構。設計時必須從工藝、設備、電氣、制作、安裝以及已有的生產實踐等因素綜合考慮。設計使用與任何工業的袋式除塵器在技術上應考慮下列幾點。
    （1）遵照國家規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。
    （2）根據粉塵的特點（粉塵含量、粒度和黏度等）確定煙氣在除塵器內的流速、所需的過濾面積、濾料和除塵器清灰方式。
    （3）根據煙氣的特性（溫度、濕度、露點、壓力等）確定設備的除塵器結構形式、材料選擇以及輸排灰等主要措施。
    （4）根據電器控制和安全生產的要求，確定除塵器中所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。
    （5）設備的結構、主要部件必須考慮到制造、運輸和現場施工的可能性，大型袋式除塵器要有解體方案，對主要部件必須明確提出主要技術要求和施工安裝程序，確保施工安裝質量。
    （6）在滿足工藝生產使用的條件下，除塵器所需要單位煙氣量的設備應盡量減少，運行費用低，節約能源，輔助設備及相對有關工藝配置應保證除塵器主題設備運轉可靠，配置合理，維護方便。
    袋式除塵器設計選型時必須考慮的因素：
    1.1處理風量。
    1.2運行溫度。
    1.3粉塵理化性質。
    1.4煙氣理化性質。
    1.5入口含塵濃度。
    1.6工作制度。
    1.7工作壓力。
    1.8工作環境 (產塵設備、工藝、生產制度、周圍條件)。
    布袋除塵器設計選型步驟：
    1. 確定布袋除塵器處理風量。
    1）.此處布袋除塵器風量系指工況風量，如果給定的是標況風量則應換算成工況風量。
    2）.確定布袋除塵器排塵濃度。
    首先應符合國家標準，有些城市、地區和企業要求更低的濃度，許多情況下對排塵濃度有更加嚴格的要求：毒性粉塵；透平機進氣凈化；垃圾焚燒尾氣；大型高爐的煤氣凈化。
    3）.確定運行溫度。
    上限應低于所選濾料允許的長期使用溫度，下限應高于露點溫度15～20℃。當煙氣中含有酸性氣體時，露點溫度較高，設計除塵器時應予以特別的關注。
    4）.布袋除塵器選擇清灰方式根據：粉塵清灰的難易程度;煙氣含塵濃度的大小。對于粉塵粘而細的爐窯煙氣，或含塵濃度高的煙氣， 宜采用清灰能力強的清灰方式反之可選擇清灰能力較弱的清灰方式，原則上宜優先選用強力清灰方式。
    5）.布袋除塵器選擇除塵布袋濾料。應充分考慮：a.含塵氣體的理化性質；b.粉塵的理化性質；c.除塵器的清灰方式。
    6）.確定布袋除塵器過濾風速。
    需要考慮多種因素; 可以參照有關手冊、并結合實際經驗確定。
    7）.計算過濾面積過濾面積按下式計算。
    A=Q/60V m2。
    式中，A―袋式除塵器的過濾面積，m2。
    Q―除塵器的處理風量，m3/h。
    V―除塵器的過濾風速，m/min。
    8）.估算或確定除塵器的設備阻力。
    設備阻力（ΔP）主要由三部分組成：
    ΔP = ΔPc+ΔP0 +ΔPd Pa。
    式中， ΔPc—除塵器結構(進風、出風等)阻力Pa。
    ΔP0—清潔濾料的阻力Pa。
    ΔPd—濾料上粉塵層的阻力Pa。
    9）.確定清灰制度。
    對于脈沖袋式除塵器主要確定：
    a.噴吹周期。
    b.脈沖間隔。
    c.在線或離線。
    對于分室反吹袋式除塵器主要確定：
    二狀態或三狀態以及各狀態的持續時間和次數。
    10）.確定所需的除塵器型號、規格、依據上述結果查找樣本或者設計非標設備。
    11）.確定清灰動力。
    a.對于脈沖袋式除塵器還應計算(或查詢)清灰氣源的用量。
    b.對于反吹風袋式除塵器也應確定閥門切換所需氣量。
    根據氣量和壓力選定空氣壓縮機 (或羅茨風機)。