太原陽泉煤粉收塵器
   煤粉收塵器在礦產(chǎn)資源豐富著名的無煙煤產(chǎn)地陽泉使用率較高。因為陽泉礦產(chǎn)資源豐富，開發(fā)歷史悠久，素有“煤鐵之鄉(xiāng)”之譽(yù)。太原陽泉煤粉收塵器在采煤、煤破、煤磨等工廠使用不可缺少除塵設(shè)備。煤磨除塵器具有防爆型、阻爆性、本除塵設(shè)備也稱煤磨防爆除塵器。
   煤塊在采集、破碎、粉碎等會產(chǎn)生煤粉黑煙，煤粉煙塵污染空氣嚴(yán)重，煤粉收塵器主要是來吸收粉塵煙氣作用。

煤粉收塵器工作原理

   本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、防爆門裝置、灰斗加熱裝置、振打裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，起到一定收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折轉(zhuǎn)向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。32型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨(dú)立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上捕集的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)進(jìn)行。

煤粉收塵器結(jié)構(gòu)特點

　煤粉在輸送、粉磨與收塵過程中的主要危害是易燃易爆，高濃度煤粉在輸送、收塵過程中燃燒和爆炸的危險性更大，而引起煤粉燃燒的主要原因常見于煤粉的自燃及外來火源。煤粉的自燃主要決于以下幾個因素：環(huán)境溫度、煤粉濃度、煤粉細(xì)度、煤粉氣體中的含氧量以及靜電起火。

序號	結(jié)構(gòu)特點
1	入口濃度高。以往采用二級收塵時煤粉收塵系統(tǒng)入口濃度一般控制在60g/Nm3以下,而采用一級收塵時，其收塵濃度可高達(dá)1000g/Nm3以上，處于煤粉的可燃與爆炸范圍（國內(nèi)外資料表明，煤粉濃度的可燃與爆炸范圍為40～2000g/Nm3）。
2	揮發(fā)份高、粒度細(xì)。揮發(fā)份大于20％，粒度<0.1mm的煤粉有較大燃燒及爆炸性，而水泥廠大都采用煙煤，揮發(fā)份也在25～33％，粒度小于0.08mm占80％左右，故屬強(qiáng)爆炸性粉塵。
3	水分大。如果系統(tǒng)屬烘干磨系統(tǒng)，廢氣中有一定的水份含量，露點一般在50～55℃，易產(chǎn)生結(jié)露。
4	煤磨烘干的熱源一般來自窯頭余風(fēng)或熱風(fēng)爐，這些熱源提供的熱空氣或有明火引起燃燒。

   ２．防爆防燃的特殊設(shè)計
   根據(jù)原煤易燃、易爆的特性及標(biāo)書對招標(biāo)設(shè)備的工藝參數(shù)要求，我們針對煤粉的防燃防爆特性對煤粉收塵器進(jìn)行了特殊設(shè)計。

組件	特殊設(shè)計
本體結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計	為防止內(nèi)部構(gòu)件煤粉的積灰。所有粱、分離板等均設(shè)置了防塵板，而防塵板的角度均為70°以上，灰斗的溜角大于70°，同時為防止兩斗壁間夾角（谷角）太小而積灰，兩相鄰側(cè)板焊上溜料板，加大谷角,消除煤粉的沉積，另外考慮到由于操作不正常和煤粉濕度大時出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵塞，在對收塵器殼體進(jìn)行保溫的同時也要對收塵器灰斗進(jìn)行保溫。
采用防靜電濾料	在袋收塵器內(nèi)部，由于約1000g/Nm3以上的高濃度煤粉隨空氣流動，粉塵與濾布的沖擊摩擦等都能產(chǎn)生靜電。靜電的積累會產(chǎn)生火花從而引起燃燒。對于高濃度脈沖清灰，濾袋更需要抗靜電，同時收塵器殼體要接地，接地電阻小于4Ω。
采用防爆安全門	收塵器每室設(shè)有一個防爆門,在爆前安全門可自動打開并進(jìn)行壓力釋放，釋放壓力的大小可以調(diào)節(jié)，有效保證收塵器安全工作。
采用高能清灰系統(tǒng)	高濃度煤粉在收塵、輸送過程中由于積塵速度快很容易造成堆積，從而形成事故的隱患。采用一級收塵時，由于氣體含塵濃度大，大量煤粉積附在濾袋的表面，為了減少粉塵在濾袋上的停留時間，要求縮短清灰時間，加大清灰強(qiáng)度，以滿足工況的需要，經(jīng)驗告訴我們，以往的反吹風(fēng)清灰已不能滿足清灰要求,常用的氣箱脈沖分室清灰效果也有不足。因此，尋找一種更好的清灰方式是高 濃度煤粉收塵的關(guān)鍵。 高壓脈沖清灰可在極短的時間內(nèi)用高壓氣體（5～7kg/cm2）對收塵器逐條濾袋進(jìn)行噴吹清灰，同時，濾袋上部文氏管的使用使得噴吹的同時周圍的空氣大量被帶入，加大了清灰空氣量，使清灰效率大大增強(qiáng)。因此這種清灰就可以迅速清除附著在濾袋上的粉塵，避免濾袋表面粉塵聚積，是高濃度煤粉收塵的理想清灰方式。
加強(qiáng)設(shè)備的密封,減少漏風(fēng)	由于收塵系統(tǒng)是負(fù)壓操作，設(shè)備的密封性能直接影響系統(tǒng)內(nèi)部的含氧量，含氧量是煤粉爆炸事故的隱患，安裝制作過程中要求設(shè)備漏風(fēng)率控制在<3％。
安全檢測及報警	完善的安全監(jiān)測與報警系統(tǒng)是收塵器安全、可靠運(yùn)行的保證,可將事故的隱患消除在萌芽狀態(tài)中。煤粉的自燃和外來火源是引起收塵器爆炸的主要原因,所以安全監(jiān)測與報警主要從這兩個方面加以考慮,具體措施有： a.超溫報警系統(tǒng) 設(shè)有測溫?zé)犭娮瑁?dāng)收塵器的進(jìn)口或灰斗溫度超過一定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出報警信號,同時停止收塵器的工作，采取措施或進(jìn)行滅火降溫。 B.安裝CO檢測系統(tǒng),采用CO2或氮?dú)庀罍缁鹣到y(tǒng)(標(biāo)準(zhǔn)配置中不含此項,可根據(jù)用戶需要選配)   當(dāng)收塵器內(nèi)部溫度過高,或其中的CO濃度超過300ppm時便自動啟動消防滅火系統(tǒng),以便降低收塵器內(nèi)部溫度保護(hù)收塵系統(tǒng),如果是由于煤粉自燃使收塵室內(nèi)溫度提高同時亦伴隨著CO濃度的提高，出現(xiàn)CO濃度超標(biāo)報警,則噴入收塵室內(nèi)的CO2或N2應(yīng)具有阻燃和降低CO濃度的效果,以免發(fā)生爆炸。
采用PLC自動控制系統(tǒng)	收塵器的清灰、卸灰、溫度檢測及報警采用PLC自動控制系統(tǒng)。系統(tǒng)靈活、準(zhǔn)確可靠，脈沖閥的清灰周期可以任意調(diào)節(jié)。控制箱提供兩種控制方式：就地自動控制和遠(yuǎn)程自動控制。